Изготовление модифицированных глобоидных передач (до 2000 мм, модуль до 50 мм, КПД до 92%, гарантия до 5 лет)

Модифицированные глобоидные передачи повышенной долговечности и КПД

Изготовим модифицированные глобоидные передачи с локализованным пятном контакта — премиальное решение для приводов, работающих в условиях экстремальных нагрузок и требующих максимальной долговечности.

Почему глобоидные передачи?
Глобоидные передачи имеют неоспоримые преимущества перед обычными червячными передачами с цилиндрическим червяком по нагрузочной способности, долговечности и КПД . Благодаря вогнутой форме глобоидного червяка в зацеплении одновременно находится большое число зубьев колеса (от 4 и более), что значительно снижает нагрузку на каждый зуб .

Наши технологические возможности
Параметр Значение
Максимальный диаметр до 2000 мм
Модуль зубьев до 50 мм
Скорость вращения до 3000 об/мин
Степень точности 4–7-я
КПД до 92%
Передаточные числа широкий диапазон

Срок гарантии до 5 лет

Ключевые преимущества модифицированных глобоидных передач
✅ Повышенная нагрузочная способность. Радиус приведенной кривизны контакта в глобоидной передаче значительно больше, чем в червячной, благодаря контакту выпуклой поверхности витка червяка с вогнутой поверхностью зуба колеса. При той же линейной нагрузке контактные напряжения существенно ниже .

✅ Высокий КПД и отличная смазка. Угол смазывания в глобоидной передаче составляет 70°…90°, что обеспечивает обильное поступление смазки в контакт и, соответственно, высокую нагрузочную способность и КПД. В отличие от цилиндрических червячных передач, здесь нет точек с нулевым углом смазывания, что исключает риск заедания .

✅ Локализация пятна контакта с модификацией. Применяем модифицированные глобоидные передачи с локализованным первоначальным пятном контакта . Это значительно снижает вредное влияние ошибок изготовления, монтажа и деформаций элементов редуктора (корпуса, подшипников, валов). Контакт не выходит на края зубьев, что критически важно для надёжности .

✅ Прочность зубьев на сдвиг. В глобоидной передаче зуб работает на сдвиг и практически никогда не ломается. Запас прочности зубьев на сдвиг на порядок выше предельной нагрузочной способности передачи .

✅ Стабильная геометрия в процессе износа. При работе передачи в процессе естественного износа рабочие поверхности изнашиваются эквидистантно — геометрия поверхностей не изменяется. Скорость износа значительно уменьшается, что приводит к увеличению нагрузочной способности и КПД в процессе эксплуатации .

Что делаем:
Модифицированные глобоидные передачи с локализованным пятном контакта

Глобоидные червяки и глобоидные колёса любой сложности

Работа по чертежам заказчика или по образцу (реверс-инжиниринг)

Возможна поставка готовых редукторов в сборе

Применение:
Глобоидные передачи получили широкое распространение в приводах тяжёлого, энергетического, транспортного, горно-шахтного и другого оборудования :

Тяжёлые металлорежущие станки

Горно-шахтное оборудование

Прокатные станы и металлургические агрегаты

Крановые механизмы и подъёмники

Транспортное оборудование

Энергетические установки

Приводы, требующие высокой удельной мощности и компактности

Наши технологии изготовления:
Нарезание глобоидных червяков производится на специальных зубофрезерных станках с использованием сборных резцовых головок. Для нарезания глобоидных колёс применяются многорезцовые фрезы-летучки, крайние резцы которых профилируют подрезные зоны на входе и выходе витка, а средние резцы — обкатную зону .

Обеспечение модификации и локализации контакта:
Модифицирование глобоидной передачи и локализация пятна контакта обеспечиваются специальными наладками станка и инструмента в процессе нарезания витков и зубьев :

Продольная модификация витка червяка с расчётными параметрами

Увеличение станочного межосевого расстояния для получения требуемого закона модификации

Специальная наладка инструмента при нарезании зубьев колеса

Материалы и термообработка:
Червяк: изготавливается из стали 40Х твердостью 32…35 HRC или по требованиям заказчика (цементация, закалка ТВЧ до 58–62 HRC)

Венец колеса: из высокооловянистой бронзы с добавкой фосфора — Бр.О10-Ф (применяется для червячных и глобоидных передач большинством зарубежных редукторных фирм)

Наши преимущества:
34 года опыта в производстве сложных зубчатых передач

Производство сертифицировано по ISO

Собственная лаборатория неразрушающего контроля

Полный цикл производства: Ваш чертёж или образец → разработка технологии (реверс-инжиниринг, расчёты) → заготовка (литьё / поковка / прокат) → предварительная токарная обработка → термообработка заготовки (нормализация / улучшение) → окончательная токарная обработка → зубонарезка (фрезерование / долбление) → термообработка зубьев (цементация / ТВЧ / закалка) → круглое шлифование посадочных мест → зубошлифовка → контроль ОТК (геометрия, твёрдость, пятно контакта) → сборка узла (при необходимости) → испытания (стендовые / обкатка) → готовое изделие / консервация / упаковка.
Индивидуальный подход к каждому заказу

Гарантия до 5 лет на изготовленные передачи

Форматы сотрудничества:
Единичное изготовление под заказ

Серийное производство

Модернизация существующих узлов

Восстановление изношенных глобоидных пар

Как начать:
Пришлите чертёж или техническое задание — рассчитаем стоимость и сроки за 24 часа. Бесплатная консультация инженера по выбору материалов, термообработки и оптимизации профиля под ваши нагрузки.

Изображения/схемы/документы