Изготовление червячных передач CAVEX® с профилем ZT (до 2000 мм, модуль до 50 мм, КПД до 97%)

Червячные передачи CAVEX® с профилем ZT (повышенная долговечность и КПД)

Изготовим червячные передачи CAVEX® с профилем ZT — премиальное решение для высоконагруженных приводов, требующих максимальной долговечности, плавности хода и энергоэффективности.

Что такое CAVEX®?
Зацепление CAVEX® (от лат. concavus — вогнутый и convexus — выпуклый) — это запатентованная геометрия, при которой червяк имеет вогнутый профиль витков, а червячное колесо — выпуклый . Такая конструкция обеспечивает лучшее облегание (осклюзию) рабочих поверхностей, что принципиально отличает CAVEX® от стандартных червячных передач .

Наши технологические возможности
Параметр Значение
Максимальный диаметр до 2000 мм
Модуль зубьев до 50 мм
Скорость вращения до 3000 об/мин
Степень точности 4–7-я
КПД до 97% (сопоставимо с цилиндрическими и планетарными передачами)
Передаточные числа от 1 до 180 (одноступенчатые), до 5000 и выше (многоступенчатые)
Срок гарантии до 5 лет

Ключевые преимущества профиля ZT

✅ Повышенная долговечность. Благодаря вогнутому профилю витков червяка снижаются контактные напряжения (герцевские давления) и улучшается образование масляной плёнки. Ресурс червячных пар CAVEX® на 30% выше по сравнению со стандартными червячными передачами . В реальных условиях эксплуатации срок службы достигает 30–40 лет .

✅ Высокий КПД. Оптимальная геометрия зацепления обеспечивает КПД до 97%, что опровергает миф о низкой эффективности червячных передач .

✅ Локализация пятна контакта с модификацией зубьев. Применяем продольную и профильную модификацию зубьев с локализацией пятна контакта. Это гарантирует стабильное зацепление под нагрузкой, исключает кромочный контакт и компенсирует деформации валов и корпусов.

✅ Устойчивость к ударным нагрузкам. Благодаря вогнутому профилю обеспечивается особо большая толщина ножки зуба, что делает передачи практически невосприимчивыми к пиковым нагрузкам при малых оборотах .

✅ Исключительно тихая работа. Оптимизированное зацепление в сочетании с антивибрационным материалом корпуса (серый чугун) и меньшим количеством деталей в зацеплении обеспечивают минимальный уровень шума .

Что делаем:
Червячные передачи CAVEX® с профилем ZT (оригинальная геометрия)

Червячные валы и червячные колёса из высококачественных материалов

Червячные пары DUPLEX — с регулируемым шагом резьбы червяка для повышенных требований к точности и жёсткости

Работа по чертежам заказчика или по образцу (реверс-инжиниринг)

Возможна поставка готовых редукторов в сборе (одноступенчатые и многоступенчатые исполнения)

Применение:
Благодаря своей удельной мощности и долгому сроку службы червячные передачи CAVEX® являются выбором № 1 для опытных конструкторов сложного оборудования :

Прокатные станы (рольганги, ножницы, моталки)

Тяжёлые металлорежущие станки

Смесительное и экструзионное оборудование

Судовые механизмы и лебёдки

Упаковочные и пищевые машины

Крановые механизмы и подъёмники

Приводы поворота и позиционирования

Наши технологии и контроль:
Проектирование с использованием современных расчётных инструментов (оптимизация профиля под нагрузки)

Зубонарезание на специализированном оборудовании (Более 30 станков)

Термообработка червяков: цементация, закалка ТВЧ (58–62 HRC)

Червячные колёса из высококачественной бронзы (полное использование свойств материалов благодаря оптимальному смазыванию и снижению контактных давлений)

Финишная обработка: шлифовка профиля витков

100% контроль качества: геометрическая проверка червяка и колеса, контроль пятна контакта под нагрузкой

Наши преимущества:
34 года опыта в производстве сложных зубчатых передач

Производство сертифицировано по ISO

Собственная лаборатория неразрушающего контроля

Полный цикл производства: Ваш чертёж или образец → разработка технологии (реверс-инжиниринг, расчёты) → заготовка (литьё / поковка / прокат) → предварительная токарная обработка → термообработка заготовки (нормализация / улучшение) → окончательная токарная обработка → зубонарезка (фрезерование / долбление) → термообработка зубьев (цементация / ТВЧ / закалка) → круглое шлифование посадочных мест → зубошлифовка → контроль ОТК (геометрия, твёрдость, пятно контакта) → сборка узла (при необходимости) → испытания (стендовые / обкатка) → готовое изделие / консервация / упаковка.

Гарантия до 5 лет на изготовленные передачи

Форматы сотрудничества:
Единичное изготовление под заказ

Серийное производство

Модернизация существующих узлов (замена стандартных червячных пар на CAVEX®)

Восстановление изношенных червячных колёс

Как начать:
Пришлите чертёж или техническое задание — рассчитаем стоимость и сроки за 24 часа. Бесплатная консультация инженера по выбору материалов, термообработки и оптимизации профиля под ваши нагрузки.

Изображения/схемы/документы